点击图片查看原图
东莞美科普通乳化切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象。适用于各种铝合金、铜合金、不锈钢等金属材料的切削，冲压，钻孔加工等。【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】
一、普通乳化切削液参数：
|
产品名称 |
普通乳化切削液 |
|
品牌 |
美科切削液 |
|
外观 |
棕黄色（原液）乳白色（1：:20稀释后） |
|
Ph值（5%） |
8.5-9.5 |
|
推荐使用浓度 |
3%-5% |
|
保质期 |
12个月 |
|
包装 |
18L（塑料桶）200L（大铁桶） |
|
全国免费咨询热线 |
400-8898-938 |
二、普通乳化切削液相关推荐：
|
铝合金切削液 |
东莞美科铝合金切削液采用低粘度特级矿物油，含各类合成酯，以及极压抗磨添加剂，不含硫，氯筀等有害成份，闪点高，无特殊气味，不伤皮肤等特点。专为铜，铝，镁合金配制的专用切削油，具有切削时铝件不粘刀，确保工件表面光洁度，以及有效防止工件表面的氧化，发展，长白斑等。 适用于汽车制造业，精密电子零件，电脑手机外壳等有色金属切削加工 |
三、普通乳化切削液知识分享：
金属切削液如何使用在深钻孔、齿轮加工上
深孔钻（枪钻）是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，这种工艺效率高，经济效益显著。
性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能：
1、良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。
2、良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
3、良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。
因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。目前国内生产的810深孔钻切削油具备了良好的高温润滑性、冷却性和排屑性，已被广泛使用在进口和国产的深孔钻机床上，使用性能良好。
滚齿、插齿时刀齿断续切削并有冲击力，故刀齿容易磨损，尤其在进给量大和高速切削时，刀齿的磨损就更严重，所以要求切削液具备良好的润滑性能。过去在滚齿、插齿中一般都是用20号或30号机械油作切削油，由于机械油中不含润滑添加剂，故加工的齿轮齿面粗糙度较差，刀具耐用度也低。近年来，许多工厂在原用机械油的基础上加进15%的JQ-1精密切削润滑剂，使加工的齿轮齿面粗糙度和精度达到精密汽车齿轮的要求，刀具耐用度也明显提高。这是因为在机械油中加入JQ-1后，摩擦系数降低30%，承受负荷能力提高50%以上，大大降低了切削时的摩擦阻力，使加工质量和刀具耐用度均有明显改善。对于高硬度材料的滚齿、插齿、用氯系添加剂和有机钼添加剂的切削油有明显效果。
对于高速切齿加工，用油基切削液，会产生较大油烟，污染环境，而且由于冷却不充分，往往会造成工件表面烧伤，影响加工质量，刀具磨损也加剧，此时最好选用具有强极压性的水基切削液，如含有硫、磷极压添加剂的水基合成切削液或高浓度极压乳化液，可克服高速切削时的油污染，加工质量和刀具磨损情况均比油基切削液好。但对原有的滚齿、插齿机床，必须采取措施，防止水进入转动部分，以免机床产生故障。
用硬质合金刀具进行齿轮加工，过去大部分采用干切削，工件温升高，刀具寿命低。最近研制成功的EC滚切硬齿切削液，可以成功地用于滚齿加工，使工件温度下降，提高了齿轮的加工精度，刀具的使用寿命可延长80-100%。
剃齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀，可采用含活性极压添加剂的切削油，又因为剃齿加工产生细小的切屑，为了使切屑容易冲掉，最好用低粘度的切削油，如果切屑分离不畅，会使已加工表面质量恶化。
四、美科切削液各事业部网址：
切削液：www.usmk.cn
金属切削液：www.dgqiexiaoye.com
铝合金切削液：www.moxye.com
不锈钢切削液：www.cincool.com
金属磨削液：www.moxiaoye.com
玻璃切割油：www.glasscutoil.com
玻璃切削液：www.glasscutfluid.com
